- Dongguan NHF Machinery Co., Ltd.
- francesgu1225@hotmail.com
- +8618689452274
1. Sebelum menghidupkan mesin, perlu diperiksa apakah catu daya mesin bubuk konsisten dengan catu daya soket ekstruder.Hanya setelah memastikan bahwa tidak ada kesalahan, catu daya dapat dicolokkan.
2. Setelah pengumpan bubuk dihidupkan, segera periksa sistem putaran dan sistem pemanas.Setelah dipastikan tidak ada kesalahan, hidupkan saklar pemanas listrik dan keringkan bedak talk pada suhu 150 ℃ (selesai 1,5 jam sebelum ekstrusi).30 menit sebelum produksi, turunkan suhu ke kisaran 60+20/-10 ℃ pada suhu konstan untuk digunakan
3. Siapkan bedak talk secukupnya sebelum produksi.Jumlah bedak talk sebaiknya 70% -90% dari kapasitas mesin pengangkut bedak.Selama produksi, periksa apakah jumlah bedak talk mencukupi setidaknya sekali dalam satu jam, dan segera tambahkan jika tidak mencukupi
4. Selama produksi, penting untuk memastikan bahwa kawat melewati bagian tengah setiap roda pemandu pengumpan bubuk untuk menghindari lewatnya bubuk kawat yang buruk yang disebabkan oleh guncangan produk setengah jadi.
5. Pemilihan cetakan bagian dalam yang diekstrusi untuk kawat berlapis bubuk: Perbesar sebesar 0,05-0,2M/M sesuai dengan standar biasa (karena lapisan bubuk akan menempati celah tertentu, dan cetakan bagian dalam yang kecil dapat menyebabkan penampilan yang buruk dan kawat mudah patah)
1. Pengelupasan yang buruk:
A.Bedak terlalu sedikit, bedak talk belum benar-benar kering, dan perlu ditambahkan bedak talk yang dikeringkan dengan baik dalam jumlah yang cukup
B.Jika jarak antara cetakan dalam dan luar terlalu jauh dan tonjolan terlalu besar, maka perlu untuk mengurangi jarak antara cetakan dalam dan luar.
N.Diameter luar dari produk setengah jadi yang terdampar terlalu kecil sehingga mudah dijadikan bubuk: terdampar dan ekstrusi diolah dengan bahan pelepas dalam jumlah yang sesuai sebelum menjadi bubuk
2. Cacat penampilan yang disebabkan oleh bedak berlebihan:
A.Bedak talk terakumulasi terlalu banyak di saluran cetakan bagian dalam, menghambat kelancaran produk setengah jadi dan menyebabkan penampilan buruk.Anda perlu menggunakan senapan angin untuk mengeringkan bedak talk di dalam saluran cetakan bagian dalam
B.Bila sikat belum menghilangkan sisa bedak, produk setengah jadi sebaiknya diletakkan di tengah sikat agar sikat dapat menghilangkan sisa bedak.
C.Cetakan internal terlalu kecil: Karena penggunaan cetakan internal kawat bubuk yang lebih besar dibandingkan dengan kawat bubuk (dengan spesifikasi yang sama), mudah untuk memilih cetakan internal dengan ukuran pori 0,05-0,2M/M lebih besar dari biasa selama produksi
3. Adhesi kawat inti:
A.Pendinginan yang tidak memadai: Lapisan luar dari garis bubuk umumnya tebal, dan karena pendinginan yang tidak memadai selama produksi, mudah menyebabkan adhesi kawat inti.Selama produksi, setiap bagian tangki air harus menyediakan air dingin yang cukup untuk mencapai pendinginan yang cukup
B.PVC berinsulasi meleleh pada suhu tinggi, menghasilkan adhesi kawat inti: kawat inti diekstrusi, dan bahan pelepas dalam jumlah yang sesuai digunakan selama terdampar.Sebelum diekstrusi, zat pelepas digunakan sebelum dijadikan bubuk, atau saat diekstrusi, untaiannya diperbaiki dengan dijadikan bubuk.
